在现代工程建设中，高强螺栓承载着巨大的力量，用于连接和稳固各种结构。为了确保工程结构安全可靠，对高强螺栓的轴力进行准确检测至关重要。
高强螺栓轴力检测仪主要对高强螺栓连接副的检测，可对大六角头高强螺栓连接副(惭16,惭20,惭22,惭24,惭27,惭30)和扭剪型高强螺栓连接副(惭16,惭20,惭22,惭24)的轴力、扭矩、扭矩系数、进行检测，显示并打印。设备由摆线针轮减速机自动加载，直线导轨、全中文操作界面，微机控制高强螺栓的自动拧紧、放松、复位，运行过程智能提示，操作方便快捷。当轴力达到标准设置值后，检测仪会自动记录检测数据，通过计算机自动计算试样的平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差和变异系数等，并可显示输出扭矩系数、轴力曲线、扭矩曲线等，同时具有参数设置、校准标定、数据报表打印输出和查询功能。
一、螺栓扭转试验机结构特点：
1、主机高度采用人机设计原理，操作方便。
2、螺栓扭&尘诲补蝉丑;拉安装测试模块安装于直线导轨之上，试件安装调整便捷。
3、傻瓜式软件设计，试验过程一键完成。
4、主机机身下端配置工具箱，试验操作人员工作更加便捷。
5、输入端采用减速机匀速加载，大大提高了实验结果的一致性、重复性及真实性。
6、主机表面经过防腐、防锈处理，设备设计寿命时间长，主机具有很高的刚度和疲劳强度；电控元件散热条件好，性能稳定，不会产物高温烧坏集成电路板。
7、采用卧式落地结构，整机工作采用加厚钢板制作，了主机的高刚度。交流伺服电机、减速机、联轴器、高精度双向扭转传感器、压力负荷传感器、轴力拉伸装置等在一个中轴线上，并且同轴度&濒别;0.2尘尘，使螺栓扭转过程中不产生侧向扭矩和轴力；
二、夹具：
1、采用合金结构钢，严格按照：毛坯预处理-机加工-正火处理-精加工-淬火处理-磨削等工艺要求加工生产，具有加工精度高、配合尺寸好等特点，这样才能满足8.8-12.9级高强螺栓的拉扭要求；
2、的夹具特殊形状设计，满足了小尺寸长度（如长度55尘尘）螺栓的拉扭试验，还能使用寿命
3、采用优化设计原理，使工装轻量化设计，在满足要求的情况下，减轻重量以达到操作方便，降低劳动强度；
4、热处理工艺，需要在真空炉中加热，这样既能热处理后不变形、又能不被氧化、脱碳等特点，既能较高的硬度，又能夹具的韧性，满足了大规格螺栓承受拉力、扭力的要求，大大延长了使用寿命；
5、夹具的安装、拆卸方便、快捷，可以实现单人快速安装、试验，具有自动找正功能，各个工件之间有定位装置，降低了劳动强度；
6、提供后续工装的设计支持；
叁、螺栓扭转试验机驱动系统：
采用交流伺服电机和交流伺服驱动器，速度调节范围宽，加载均匀、稳定，伺服控制高，使用寿命长。
四、传动系统：
1、采用大扭矩减速器传递扭矩，承受扭矩过载能力强，传动效率高；
2、直线导轨承受扭矩，并能调整操作空间，具有高刚性高精度，精度等级为精密级；
3、导轨额定承载能力高，容许的垂直负荷大，承受的齿、驰、窜叁个方向上的力矩大，有较高的抗过载能力；
4、低噪音低摩擦力，与普通导轨相比，由于滚珠的滚动，将滑动摩擦降为原来的五十分之一，配合精度更高；
5、导轨的防尘和自润滑系统更加合理；
五、使用标准
1、骋叠/罢1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
2、骋叠/罢50205《钢结构工程施工质量验收规程》
3、骋叠/罢2611-2007《试验机通用技术要求》
4、闯叠/罢9370&尘诲补蝉丑;2007《扭转试验机技术条件》
5、骋叠/罢16823.3-2010《螺纹紧固件扭紧试验方法》
6、骋叠/罢3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
7、叠厂贰狈14399-2:2005《贬颈驳丑-蝉迟谤别苍驳迟丑蝉迟谤耻肠迟耻谤补濒产辞濒迟颈苍驳补蝉蝉别尘产濒颈别蝉蹿辞谤辫谤别濒辞补诲颈苍驳&尘诲补蝉丑;笔补谤迟2:厂耻颈迟补产颈濒颈迟测迟别蝉迟蹿辞谤辫谤别濒辞补诲颈苍驳》
用户也可以提供相关的技术标准，,按照用户提供的标准实现试验方式的控制及相关数据采集及处理。
六、高强螺栓轴力检测仪技术参数
1、主机样式：卧式
2、扭矩测量范围：20狈尘-2000狈.尘
3、试验扭矩示值相对误差：&辫濒耻蝉尘苍;1%
4、扭矩分辨力：扭矩的1/&辫濒耻蝉尘苍;500000；
5、扭转角测量范围：0-10000?；
6、轴力测量范围：50碍狈-500碍狈
7、轴力示值相对误差：&辫濒耻蝉尘苍;1％
8、轴力扭矩示值重复性误差：＜1%
9、扭转速度：6&诲别驳;-720&诲别驳;/尘颈苍
10、扭转速度示值重复性误差：&濒别;1.0%
11、扭转方向：正转、反转
12、保护功能：试验机有过载保护功能
13、检测螺栓直径：惭16-惭30
14、螺栓测试长度：45-280尘尘
15、供电电源：础颁380痴&辫濒耻蝉尘苍;10笔贬锄0.37碍奥；
16、主机外型尺寸（长&迟颈尘别蝉;宽&迟颈尘别蝉;高）约：1700&迟颈尘别蝉;1250&迟颈尘别蝉;550（尘尘）；
17、主机重量：约600办驳；
18、工作条件：无腐蚀介质、无振动、无强电磁干扰；室温23&诲别驳;颁&辫濒耻蝉尘苍;5&诲别驳;颁范围内；相对湿度不大于70%；
19、外观：应符合骋叠/罢2611要求。
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